Category Archives: Home Products & Services

SLG系列光化学反应仪|下课后的契约

SLG系列光化学反应仪又称为光化学反应仪,多功能光化学反应器,光催化反应装置,多功能光化学反应仪等,多系列光催化装置是参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内著名实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置,主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下,是否负载TiO2光催化剂等条件下的光学反应。同时我为客户提供纤维状、排列状物质特殊反应容器,解决不通物质在常规反应容器内的放置问题。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

SLG-I光化学反应仪主要特征:

●微电脑控制器,功率连续可调。

●机箱内置有温度保护传感器,箱内温度过高启动断电保护。

●控制器置有电流表和电压表,便于观察电流和电压变化。

●有微电脑定时器,可分步定时。

●内照式光源,受光充分。 
●配有磁力搅拌器,使样品充分混匀受光。

●双层石英冷阱,可通入冷却水循环以避免光源温度过高受损。

●配有可移动式推车,便于移动或固定。

●BL-GHX-I型适合大批量样品的处理。

SLG-I光化学反应仪技术参数:

★温度保护:箱体内高于50℃启动断电保护。

★光源功率可连续调节大小。

★集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
★汞灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。
★氙灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。

★金卤灯功率调节范围:100~450W可连续调节。
★玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。
SLG-I光化学反应仪产品配置:

品  名

数  量

温度传感器

1套

反应暗箱

1台

专用光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(450W)

1支

搅拌装置

1台

样品反应瓶

1只(250ml,500ml,1000ml可选)

移动推车

1个

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用|耒阳一中贴吧

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用
在高温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及新建化工装置上广泛应用。

  原来采用的填料密封反应釜,反应后卸压放掉氢气,用高温多级泵输送至反应器。该工艺流程,存在以下几个问题:
  1、填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.
  2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。
  3、冷却后在高温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。
  由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用高。
  4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。
  5、 由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。
由于存在以上诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点:
  1、制备反应釜时由于磁力密封无泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。
  2、由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。
  3、采用插入管输送,不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
    4、由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。
  5、输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260℃输送至反应釜,节约了每釜加热量10万大卡,节约了2小时生产时间,提高了生产能力。
使用磁力密封注意事项:
  1、磁力釜用密封,使动密封转变为静密封,需全封闭密封结构,磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但要注意在运转过程中,隔离套内的内磁转子不断搅动介质,加之涡流等因素,导致隔离套温度上升,一般在超过200℃时,会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此,结构上采用夹套冷却装置,来防止水污结垢堵塞水道,一般采用去离子水冷却,并有明显溢流装置,以防断水,使温度升高失去磁性。
  2、磁力密封带动搅拌器,在联轴器上有一对轴承在釜内,所以必须重视该轴承(一般为滚动轴承)的润滑,在高温下采用高温润滑脂,并采用耐高温耐腐蚀的填料(一般采用柔性石墨),以保证轴承润滑,一般情况每半年检修检查一次。
  3、磁力联轴器在安装过程中,应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
  4、组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度,不允许有接触磨擦。
  5、磁力传动是恒力矩传动,因此在启动运转中不应有过载,并应低负荷起动。
  6、运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环,否则会迅速升温,出现滑脱现象,应立即停车,避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。
效果和效益
  使用磁力密封的效益和效果明显,使得操作简便,节能降耗,减少了维修工作量及工作难度,减去了两台设备及其备品备件费用,赢得了生产时间,提高了生产装置能力,杜绝了泄漏,减少了物料损失,保证安全,获得了较大的综合效益。
  1、操作上减少了启动泵等步骤,使操作更简便可靠。
  2、在维修上可减少两个维修工,每年节约四万元左右。
  3、节省两台设备及备品配件修理费每年节约五万元左右。
  4、每釜生产时间节约约两小时,提高生产装置能力约10%。
  5、减少氢气、苯胺气体泄漏损失,确保了安全生产。
推广及应用

  釜用机械密封存在价格高,维修频繁,维修费用高及维修难度大等缺点。磁力密封反应釜及类似我生产工艺装置可广泛采用此工艺流程,比釜用机械密封有很大的优越性,磁力密封应该是老化工装置改造及新建化工装置的首选技术。

如何全面保养反应釜反应釜加热器供应

如何全面保养反应釜

    (1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
  (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
  (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  (5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
  (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
  (7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
  (8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
  (9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜的高频感应加热优越性能玻璃反应釜多少钱

采用新的逆变理论和电路,运用了IGBT、MOSFET等新型晶体管器件,因此从根本上革新了以升压变压器、玻壳电子振荡管为特征的老一代高频电源。

产品优越性能:

1.体积小;例如16KVA机型,体积只有430×210×400mm3。

2.质量轻:例如16KVA机型只有16Kg,方便移动作业。

3.功率大,且连续可调:例如100KVA机型最大功率为100KVA,且功率可从5KVA-100KVA连续可调。

4.保护全:本系列产品设有过压、过流、水压、水温等全面的声光保护系统。并且100KVA机型设有中文液晶显示,全面的保护可保证设备稳定可靠的运行。

5.控制方便,适应能力强:本系列产品提供启动、停止、点动、脚踏开关点动等多种控制方法,可满足和方便用户的多种使用要求。36KVA/46KVA/100KVA机型则配置了时间程序控制方式,以精确控制加热时间和停止时间。在100KVA上配备了遥控开关,可让你的使用更加方便。

6.可拆卸式感应器:用户可方便快速的更换感应器,使设备适应多种不同工作的要求。

不锈钢反应釜压力试验方法10l单层玻璃反应釜上门安装调试

1.1 安装完毕后进行水压试验,水压试验按1.25倍设计压力试验。            

 

1.2要求装配两只同型号同规格鉴定合格期内的压力表,精度不低于1.5级。标盘直径≥

 

100mm,量程为试验压力的1.5—2倍。                     

 

1.3使用清洁水作介质,确认氯离子含量不超过25毫克/升,水温≥5°C。

 

1.4 充介质时,容器顶部设排气口,必须把容器内部的气体排放干净。

 

1.5 试压时,压力应缓慢上升,注意观察压力指示是否变化,容器有无变形,倾听有无异常

 

声响,达到试验压力保压30分钟。无泄漏后,将压力缓缓降到试验压力的80%;保压一定时

 

间,对所有的焊接接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压,放尽介质,用压缩空气将容器内

 

外吹干净。