国内反应釜设备的使用率逐年上升|m

 国内反应釜设备的使用率逐年上升

    进入21世纪以来,机械行业发展迅速,从机械工业当前的现状看,反应釜无论是所出产的商品,仍是本身的出产过程,都与国民经济的上述需求相距甚远。当前反应釜机械商品的工作功率、钢材利用率和环保功能遍及低于国际领先水平,这种粗豪式的开展形式不只无法支持国民经济的转型晋级,并且也不能适应敞开环境下市场竞争的形势,无法保障职业的可持续开展。

    反应釜已经在广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜在中国使用率达百分之90当前中国反应釜和利用功率疑问都很严峻。随着经济连续多年的持续快速增长,城镇化步伐不断加快,中国反应釜需要将不断进步,供需矛盾日益突出;与此同时,中国经济中存在的高耗能、高污染、高耗费疑问,加重了反应釜、资本的供需矛盾和环境压力。要改动这种现状,既要进步中国反应釜和资本利用功率,又要进步咱们经济增长质量,下降单位能耗,采纳低碳开展战略。这些都需求领先机械装备的支持,然后也必然会推进机械商品的反应釜调整和晋级。

化工用反应釜如何避免安全事故发生1|m

化工用反应釜如何避免安全事故发生

    化工反应釜正确操作,实验就顺利进行。实验前了解清楚反应可能出现的问题,有所准备,在实验过程中,留心观察,实验后,正确处理样品、废渣、废液,清洁仪器,做好记录。正确操作,可以避免安全事故发生。
      (1)遇到危险或不安全操作时:经常考虑是否有安全些的操作,用较安全操作代替危险操作。
       例如在选用溶剂方面,优先考虑毒性较小的乙醇、丙酮、石油醚;用较安全的二氯甲烷、乙醇代替剧毒的苯、氯仿、四氯化碳等等。
       在实验室制造氧气用较安全的双氧水法代替氯酸钾法。
       很多实验室喜用水银封搅拌;其实用硅油(或其他润滑剂)封的针筒式磨口密封搅拌安全而密封性能良好,很易用针筒改装的。
      (2)反应釜搅拌要均匀,防止局部反应:有些激烈反应,如不及时搅拌,放出热量积聚于局部,局部反应愈来愈迅速、猛烈,而发生危险。控制这种反应,最好使用高速搅拌,外部冷却。
      (3)控制反应温度:温度愈高,反应愈快。每升高十度,反应速度约增加二倍左右。一般选用溶剂(沸点固定),使反应局限于该溶剂的沸点附近。此外,用加料速度,外冷等手段控制反应温度。
      (4)注意诱导反应后,再正常加料:很多化学反应,尤其是有机反应,物料混合后,即使加热,也不立即起反应,但一旦发生反应,就很猛烈,易造成事故。对这类反应,大多数控制加料,先加料少量,加热诱起反应。如无反应,勿大量加料,只能再加少量料,直到诱起反应以后,再正常慢慢加料,连续反应。
      (5)整个实验过程,密切注意观察和记录反应现象:许多反应,在出意外之前,都有些先兆,如温度上升、压力增高、冒白烟等等,使许多有经验的人,及时观察,避开去,或者早已准备措施在手。发现了危险先兆,可以采取紧急措施,如关火、冷却,内部加冰、加水降温至反应温度以下等。
      (6)操作要注意不让有害气体逸出:可回流的冷却回流,可吸收的吸收。注意冷凝效率和吸收效率。用安全的密闭操作,代替开口操作。
       例如一般实验教科书制备碘甲烷是将甲醇与红磷混合,加入小量碘回流,然后分批加料,在加料过程中,打开塞子,剧毒产品碘甲烷(沸点:42℃)便会逸出,这就是不安全操作。如果将回流的碘甲烷流经盛碘加料器,将碘溶下来反应,就合理得多。
      (7)反应如果尾气吸收,必须注意停止反应时,可能发生回吸问题;要及时打开联接管或装缓冲瓶。

不锈钢反应釜的传热|m

 

 在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。
    不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

起吊式高压不锈钢反应釜|m

不锈钢高压反应釜参数

全容积          11.5升        有效容积               10升

釜内设计压力     20MPa         釜内最高工作压力        18MPa

夹套设计压力     0.8MPa        夹套最高工作压力        0.6MPa

釜内设计温度     200℃         釜内最高工作温度        180℃

夹套设计温度     220℃         夹套最高工作温度        220℃

搅拌方式        圆柱形夹具     搅拌速度               0-500转/分(可调)

温控方式        PID自整定     温控精度               ±1℃

密封方式        磁力耦合       搅拌功率               1.1KW防爆电机

其它要求        釜体内壁喷聚四氟乙烯,夹具采用聚四氟乙烯

加热方式        夹套导热油加油,加热功率9KW

设备材质        内筒体、釜盖、搅拌桨等为整体316L,端部法兰、设备法兰等为16Mn,衬环316L(确保接触物料部分为316L),夹套为Q235

随机配置   温度自控系统,数字显示夹套、釜内温度,带超温报警功能

转速调节变频器:与电机配套1.1KW

控制仪表:包含热电偶、数显压力表、爆破片等

管口附件:所有管口配套阀门。

压力表为远传压力表带超压报警功能,分辨率:0.01Mpa。

化工反应釜的危害危险分析|m

化工反应釜的危害危险分析

化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施,
落实突发事件应急预案。
一、主要危险有害因素分析:
1、 投料失误:
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步,
形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏:
进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压,
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,
较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快:
釜内物料由于加热速度过快,
冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,
形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火:
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。

二、安全技术对策措施:
1、加热控制措施:
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,
可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,
先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率,
再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。

这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,
进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率,
降低消耗成本。

2、连锁冷却措施:
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,
但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。

正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,
使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。
冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,
操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场
不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。

为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,
实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施
将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施:
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,
能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。
在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。
爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口,
不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。
有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。